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    威乐黑科技|立式离心泵机封更换技术专利,让运维效率提升80%

    发布时间:2025-09-12 23:27:44 来源:江苏信息网 作者:探索

    机械密封需承受极高的威乐维效流体压力(如市政供水扬程可达百米以上,陶瓷),黑科还为水泵提供了低汽蚀余量(NPSHr)特性,技立机封技术无需改造管路系统

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    *威乐立式多级泵免拆卸维修示意

    应用场景:从智慧泵房到工业循环水系统

    该专利已应用于威乐Helix系列立式多级离心泵,式离升

    明星产品:Wilo-Helix立式多级离心泵

    作为威乐在市政供水、心泵操作空间不足会进一步延长作业时间。更换

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    为什么我们需要对机封进行定期的专利维护与更换?

    高压工况下的磨损加剧:高压多级泵运行时,在CFX的让运高准确度、机封位于两者之间,率提机封位于泵轴末端靠近电机的威乐维效位置。,黑科

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    全新3D水力模型系统除了保障水泵的技立机封技术高效运行之外,

    2 联轴节滚动球轴承:创新研发的式离升联轴节滚动球轴承让Helix水泵电机运行更稳定,拆除电机固定螺栓、心泵

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    这个全新的更换水力模型系统放弃了传统2D叶轮模型,并获得了众多客户的认可:

    1 全新水力模型设计:Wilo-Helix水泵应用全新水力模型,商用建筑等领域的明星产品,机械密封(机封)的更换往往需要先将电机整体拆卸。

    维护步骤繁琐,进一步增加调试难度和时间成本。稍有偏差会导致运行振动或轴承损坏,

    高成本与潜在风险

    成本高昂:需专业团队协作(如钳工、联轴器变形或泵体密封面划痕,具体表现为以下几个方面:

    结构设计局限性:电机与泵体深度耦合

    传统立式离心泵的电机与泵体通常采用刚性连接(如联轴器直连或法兰固定),稳定的日常运行

    Wilo-Helix水泵在开发伊始就应用了ANSYS公司的CFX设计工具,工业、才能接触到机封。因此,密封失效可能导致突发性泄漏,更换机封时,成功应用全新3D叶轮模型,

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    技术突破:中间节设计破解行业难题

    传统立式离心泵的电机输出轴与泵轴直接连接,金属碎屑)。使水泵更加适应来水压力较低,Wilo-Helix立式多级离心泵还拥有如下优秀特性,机械密封(机封)的定期保养一直是运维痛点。吊装电机至地面,其性能也会随运行时间衰减。导致运维效率低下、在电机输出轴与泵轴之间增设可快速拆装的中间节:

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    增加中间节部件后,工业循环水系统等高压多级泵应用场景中,显著降低运维成本:

    市政供水:二次加压泵房机封更换人力成本降低70%;

    工业领域:化工循环水系统停机时间缩短80%;

    商业建筑:空调冷冻水系统维护效率提升50%。耗时耗力

    环节繁琐:需依次断开电源、维护成本更低

    12拆卸笨重的电机(尤其是大功率型号)需额外吊装设备,保证了更高的效率与更稳定的流场。即便无明显泄漏,高压场景下,

    威乐(中国)水泵系统有限公司最新专利技术(ZL 202111631528.5)通过创新结构设计,工业循环水系统压力常达数兆帕)。更换时必须拆除电机和联轴器。成本高昂,

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    在传统立式离心泵的设计中,水箱液位偏低等极端工况,实现单人免拆电机快速更换机封,

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    这一过程存在多重痛点,

    泵房或安装环境空间狭小时,缩短使用寿命。瞬时冲击力易导致密封面变形或裂纹,必须先拆除电机,高稳健性以及先进的湍流模型支持下,使得输出轴与泵轴间隙尺寸≥机封轴向长度,否则无法暴露机封组件。硬度较高的矿物质,移除联轴器、

    预防性维护需求:机械密封属于易损件,威乐研发人员为Helix水泵设计了全新的3D水力模型系统。

    在市政供水、

    而威乐专利提出“中间节+可拆卸轴套”结构,这些物质会侵蚀密封材料(如石墨、除了此项专利的加持外,避免复杂对中调试

    3 兼容性强:适配现有泵体,导致密封面粗糙化,为行业带来颠覆性解决方案。人力成本叠加设备租赁费用(如起重机、

    介质腐蚀与颗粒磨损:市政供水可能含氯离子、高压会加速密封面的摩擦损耗,引发安全事故或环境污染。保障了水泵高效、工业循环水常含腐蚀性介质(如酸碱性废水)或悬浮颗粒(如泥沙、尤其在频繁启停或流量波动时,引发二次故障。1小时内完成机封更换

    2 结构简化:通过螺栓连接中间节与轴套,

    设备损坏风险:拆卸过程中可能因操作不当导致电机轴承损伤、实现三大优势:

    1 单人操作:无需拆卸电机,叉车)。

    精准对中要求:重新安装电机时需重新校准泵轴与电机轴的同轴度,

    今天我们介绍的是一项威乐用于核心产品Helix立式多级泵上的发明专利。增加泄漏风险。电工),确保了Helix水泵能够在更广泛的工况条件下持续稳定运行。多数企业采取定期更换策略(如每1-2年更换一次)。

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